Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Endüstriyel imalat süreçlerinde termoplastik hammaddelerin yüksek basınç ve kontrollü sıcaklık altında şekillendirilmesi, seri üretimin temel yapı taşlarından biridir. Ankara Ostim OSB'de yer alan modern makine parkurumuzda yürüttüğümüz Plastik Enjeksiyon Hizmetleri, mikron düzeyinde tolerans gerektiren teknik parçaların imalatını güvenilir standartlara kavuşturmaktadır. 50 tondan 800 tona kadar uzanan kilitleme kuvvetine sahip enjeksiyon makinelerimiz, karmaşık geometrili bileşenleri tekrarlanabilir kalite standartlarında üretir.
Otomotiv endüstrisinde parça ağırlığının azaltılması ve mekanik mukavemetin korunması amacıyla metalden plastiğe dönüşüm kritik önem taşır. Bu doğrultuda kaput altı bileşenleri, hava kanalları, sensör muhafazaları ve iç trim parçalarında cam elyaf takviyeli poliamid (PA6, PA66-GF30), poliasetal (POM) ve polibütilen tereftalat (PBT) gibi mühendislik polimerleri kullanılmaktadır. Üretim sürecinde eriyik sıcaklığı 240°C ile 300°C arasında hassas şekilde kontrol edilirken, enjeksiyon basıncı 1200 ile 1800 bar seviyelerinde sabit tutularak çöküntü ve çarpılma riskleri ortadan kaldırılır.
Kalıp içi akış simülasyonları (Moldflow) vasıtasıyla dolum dengesi, kaynak çizgisi (weld line) oluşum bölgeleri ve yolluk tasarımları imalat öncesinde doğrulanır. İkincil işlemler kapsamında ultrasonik kaynak, conta montajı ve lazer markalama adımları entegre edilerek montaja hazır modüller teslim edilir. Tasarımdan nihai parçaya uzanan süreçte kalıp yapısının doğruluğu için Kaş CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımızla senkronize çalışmaktayız.
Havacılık ve savunma sistemlerinde kullanılan yapısal elemanlar; alev geciktiricilik (UL94 V-0 standardı), düşük gaz salınımı ve aşırı sıcaklık dalgalanmalarına karşı yüksek direnç gerektirir. Bu sektörlere yönelik üretimlerde PEEK (Polietereterketon), PEI (Ultem) ve PPS gibi ileri mühendislik termoplastikleri işlenmektedir. Yüksek erime sıcaklığına sahip bu polimerlerin kalıplanmasında, kalıp çekirdek sıcaklığının 160°C ile 200°C arasında homojen dağılım göstermesi yağlı veya elektrikli kalıp şartlandırıcılar ile sağlanır.
Gövde içi kablo kelepçeleri, konnektör gövdeleri, aviyonik panel çerçeveleri ve optik lens yuvalarında ±0,02 mm boyutsal toleranslar hedeflenir. Çekme, darbe ve termal genleşme testleri akredite laboratuvar koşullarında yapılarak parçaların zorlu saha koşullarında kararlı çalışması garanti altına alınır.
Yenilenebilir enerji sistemleri, elektrik dağıtım panoları ve akışkan kontrol ekipmanlarında kullanılan polimer parçaların dielektrik mukavemeti ve kimyasal direnci belirleyici kriterdir. Polikarbonat (PC), ABS ve modifiye polifenilen eter (PPE) bazlı hammaddeler, yüksek darbe dayanımı ve UV kararlılığı sağlayarak dış ortam şartlarında uzun ömürlü kullanım sunar.
Endüstriyel vana contaları, pompa çarkları, filtre kovanları ve izolatör gövdelerinde sızdırmazlık yüzeylerinin hassasiyeti kalıp aşınma payları hesaba katılarak işlenir. DIN ISO 20457 standardına uygun boyutlandırma protokolleri ile üretilen tüm bileşenler, koordinat ölçüm cihazları (CMM) ve optik tarama sistemleri kullanılarak doğrulanır. Detaylı teknik kapasite ve geçmiş çalışmalar için Proje Referanslarımız incelenebilir.
Akdeniz sahil kuşağında yer alan marinalar, denizcilik donanımları, tarımsal otomasyon ve butik sanayi projeleri, korozyona dayanıklı polimer aksamlara düzenli gereksinim duyar. Tuzlu su ortamına maruz kalan teknelerin güverte montaj elemanları, sintine pompası filtreleri ve sera sulama sistemlerinin elektro-vana gövdeleri bu kapsamdaki başlıca ürün gruplarıdır.
Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirilen yüksek kapasiteli üretimler, doğrudan sevk edilerek Antalya geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ihtiyaçlarına teknik çözüm sağlamaktadır. Kalıp tasarımı, seri üretim, kalite kontrol ve koruyucu paketleme süreçleri tek bir çatı altında tamamlanarak projeler zamanında teslim edilir.
Üretilecek parçanın hammadde türüne ve baskı adedine bağlı olarak 1.2312, 1.2738, 1.2343 ve korozyon dayanımı gerektiren durumlarda 1.2083 paslanmaz kalıp çeliği tercih edilmektedir.
Evet, kalıp imalatına başlanmadan önce sonlu elemanlar yöntemiyle eriyik akışı, dolum süresi, soğuma kanalı verimliliği ve çarpılma riskleri simüle edilerek tasarım optimize edilir.
Alüminyum veya modüler çelik gövdeli ön seri kalıpları (prototip kalıplama) ile düşük adetli imalat talepleri maliyet etkin şekilde karşılanabilmektedir.
Ostim OSB'de üretilen parçalar kalite kontrolden geçtikten sonra endüstriyel standartlara uygun koruyucu ambalajlarla paketlenir ve anlaşmalı lojistik ağları üzerinden doğrudan teslim edilir.
Ankara Ostim üretim tesisimizden Antalya Kaş dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.
Antalya Kaş ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
