Mardin Artuklu Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri

Örnek Proje Senaryosu ve Saha İhtiyaç Analizi

Güneydoğu Anadolu'nun zorlu saha koşullarında çalışan otonom haritalama ve tarımsal izleme insansız hava araçlarında (İHA), geleneksel alüminyum 6061 alaşımlı gövde parçaları hem aşırı ağırlık yaratmakta hem de ani sıcaklık değişimleri altında esneme yaparak sensör kalibrasyonlarını bozmaktaydı. Sahada kullanılan 2200 mm kanat açıklığına sahip bir İHA platformunun taşıyıcı ana gövde kirişi ve kamera pod bağlantı braketlerinde toplam sistem ağırlığının 4.800 gramın altına indirilmesi ve rijitliğin en az %35 artırılması talep edildi.

Saha şartları incelendiğinde, gündüz 45 °C'ye ulaşan yüzey sıcaklıkları ve yoğun toz fırtınaları, gövde elemanlarının aşınma direncini ve boyutsal kararlılığını doğrudan tehdit etmekteydi. Proje kapsamında geliştirilecek kompozit yapının ±0.05 mm geometrik tolerans aralığında kalması, burulma direncinin (torsional rigidity) 180 Nm/deg değerini aşması ve UV bozunmasına karşı koruyucu bir dış tabakaya sahip olması gerekiyordu. İhtiyaç duyulan bu kritik hafifletme ve dayanım optimizasyonu için profesyonel Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında ileri mühendislik adımları devreye alındı.

Uygulanan Çözüm ve Teknik Yaklaşım

Mühendislik ekibimiz, talep edilen mekanik özellikleri sağlamak amacıyla tasarım sürecini sonlu elemanlar analizi (FEA) ile başlattı. Yapılan yük simülasyonları neticesinde tek yönlü (UD) ve dimi dokuma (twill 2x2) karbon kumaşların hibrit bir dizilimle uygulanması kararlaştırıldı. Yapısal tasarımda şu adımlar izlendi:

• Katman Oryantasyonu: Ana kirişte eğilme kuvvetlerini karşılamak için 0° doğrultusunda T700 sınıfı 240 g/m² tek yönlü prepreg kumaşlar yerleştirildi; burulma ve kesme yüklerine karşı ise ±45° yönelimli tabakalar uygulandı. Toplam 12 katmandan oluşan laminasyon mimarisi oluşturuldu.
• Kalıp İmalatı: Boyutsal kararlılığı güvence altına almak için yüksek sıcaklık dayanımlı epoksi takım bloklarından 5 eksen işleme ile hassas kalıp hazırlandı. Bu aşamada Artuklu CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımızdaki işleme standartları referans alınarak kalıp yüzey pürüzlülüğü Ra 0.4 µm seviyesine getirildi.
• Kürleme ve Basınç Kontrolü: Ankara Ostim OSB'de bulunan entegre tesisimizde, otoklav altında 7 bar basınç ve 135 °C sıcaklık profilinde 180 dakikalık kontrollü kürleme döngüsü uygulandı. Bu yöntemle reçine/elyaf oranı hacimce %62 seviyesine çekilerek hava boşluğu (void content) %0.5'in altına düşürüldü.
• Yüzey Koruma: Parçaların çöl tozu erozyonuna ve güneş radyasyonuna dayanması amacıyla poliüretan bazlı, UV filtreli mat son kat vernik elektrostatik tabanca ile tatbik edildi.

Numuneler üzerinde gerçekleştirilen ASTM D3039 çekme ve ASTM D790 eğilme testleri, teorik simülasyon değerleriyle %97 oranında örtüşerek seri imalat kalitesini tescilledi.

Doğrulanan Mekanik Performans ve Elde Edilen Çıktılar

İmalatı tamamlanan kompozit gövde kirişi ve bağlantı elemanları, boyutsal doğrulama için CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile tarandı ve tasarım modeline göre sapmaların 0.03 mm sınırında kaldığı belirlendi. Sahada gerçekleştirilen montaj ve uçuş testlerinde elde edilen teknik kazanımlar şu şekilde raporlandı:

Ağırlığın dramatik biçimde düşürülmesi, platformun faydalı yük kapasitesini artırırken operasyonel menzili de genişletti. Yapılan saha denemeleri, termal genleşme katsayısının (CTE) sıfıra yakın olması sebebiyle optik sensör odaklama hatalarının tamamen ortadan kalktığını gösterdi. Gerçekleştirilen benzer çalışmaların detaylarına Proje Referanslarımız sayfasından ulaşılabilir.

Mardin Artuklu Bölgesinden Benzer İhtiyaçlar ve Mühendislik Entegrasyonu

Mardin Artuklu ve çevresinde geliştirilen endüstriyel otomasyon, yenilenebilir enerji altyapıları ve tarım teknolojileri projelerinde, metallerin yol açtığı atalet, korozyon ve ağırlık problemleri sıkça karşımıza çıkmaktadır. Bölgedeki saha operasyonlarında özellikle rüzgar türbinlerinin hafifletilmiş iç mekanizma parçaları, yüksek tork ileten tahrik milleri ve ağır arazi araçlarının şasi güçlendirme plakaları için kompozit dönüşümü stratejik avantaj sağlamaktadır.

Ankara Ostim OSB'de yer alan üretim tesisimizde imal edilen tüm kompozit bileşenler, ultrasonik tahribatsız muayene (NDT) kontrollerinden geçirilerek sevk edilmektedir. Mardin Artuklu lokasyonundaki saha mühendisleri ve Ar-Ge birimleri için sunduğumuz bu süreç, numune üretiminden tam ölçekli seri imalata kadar izlenebilir bir kalite yönetim sistemiyle yürütülmektedir. Bölgesel taleplerde kompozit malzemenin getirdiği hafiflik, sahada doğrudan enerji verimliliği ve uzun bakım periyotları olarak geri dönmektedir.