Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gerektiren endüstriyel uygulamalarda kompozit malzemeler, geleneksel metallerin yerini hızla almaktadır. Çekme dayanımı 3500-4900 MPa aralığında değişen karbon elyaflar, yapısal rijitlik sağlarken sistem ağırlığını %40 ila %70 oranında hafifletir. Endüstriyel projelerinizde sunduğumuz kapsamlı Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında, havacılıktan savunma sanayiine, endüstriyel otomasyon kollarından özel taşıyıcı şasilere kadar geniş bir yelpazede hassas imalat gerçekleştiriyoruz. İmalat süreçlerimizin tamamı, malzeme izlenebilirliği ve kalite güvence standartları doğrultusunda Ankara Ostim OSB tesisimizde yürütülmektedir.
Kompozit bir parçanın hedeflenen mekanik özellikleri sergileyebilmesi, tasarım aşamasında belirlenen sınır koşullarına doğrudan bağlıdır. Üretim sürecine başlamadan önce mühendislik ekiplerimizin incelemesi gereken temel teknik veriler şunlardır:
Tasarım aşamasındaki belirsizliklerin giderilmesi ve sonlu elemanlar analizi (FEA) ile katman diziliminin optimize edilmesi için Akçadağ Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimiz teknik destek sağlamaktadır.
Kompozit sektöründe birim maliyeti şekillendiren temel unsur, kalıplama ve takım maliyetlerinin adetlere dağılımıdır. Bu nedenle fiyatlandırma tek bir faktöre bağlı kalmaksızın aşağıdaki teknik parametreler üzerinden oluşturulur:
| Maliyet Bileşeni | Teknik Detay | Birim Fiyata Etkisi |
|---|---|---|
| Kalıp Malzemesi | Alüminyum 7075, İvar veya Kompozit Takımlama | İlk yatırım maliyetini belirler; seri üretimde parça başına payı düşer. |
| Kumaş ve Reçine Sistemi | Prepreg (Otoklav kürleme) veya Kuru Elyaf (Vakum İnfüzyon/RTM) | Prepreg yönteminde hammadde ve kürleme maliyeti yüksek, mukavemet maksimumdur. |
| Katman Sayısı ve Oryantasyon | 0°/90°/+45°/-45° dizilim kalınlığı (1 mm - 20 mm arası) | İşçilik süresi ve malzeme sarfiyatını doğrudan artırır. |
| İşleme ve Kalite Kontrol | 5 Eksen Trimleme, Ultrasonik NDT, Boyutsal CMM Ölçümü | Yüksek hassasiyetli toleranslar ek işlem süresi gerektirir. |
Minimum sipariş adedi (MOQ) konusunda katı kısıtlamalar uygulamıyoruz. Prototip aşamasındaki projeler için 1 adetlik imalat yapılabileceği gibi, yüzlerce adetlik parti üretimler de planlanabilir. Prototip projelerde maliyetleri düşürmek adına poliüretan işleme bloklarından tek kullanımlık veya düşük adetli kalıplar tercih edilirken, seri üretimde ömrü 1000 basımı aşan alüminyum veya çelik kalıplar kullanılır.
Bir karbon fiber numunenin imalat süreci, tasarım dosyasının onaylanmasından fiziksel parçanın sevkine kadar birbirine bağlı birkaç aşamadan meydana gelir:
Standart bir prototip parça için numune hazırlık süresi, kalıp tedarik durumuna bağlı olarak genellikle 10 ila 15 iş günü arasında tamamlanır. Mevcut bir kalıbın bulunması halinde bu süre 3 iş gününe kadar iner.
Rox Group olarak tüm kompozit üretim operasyonlarımızı Ankara Ostim Organize Sanayi Bölgesi'ndeki entegre tesislerimizde gerçekleştiriyoruz. Gelişmiş makine parkurumuz ve test altyapımız bu merkezde toplanmıştır. Malatya Akçadağ sahasındaki projeleriniz için üretilen parçalar, imalat ve kalite onay süreçlerinin ardından Ankara'daki tesisimizden sevk edilmektedir.
Karbon fiber parçalar rijit ancak darbe kaynaklı mikro çatlaklara karşı hassas yüzeylere sahip olabilir. Bu nedenle Akçadağ yönüne yapılacak sevkiyatlarda özel strafor korumalı kasalar, ahşap sandıklar ve elektrostatik koruyucu ambalajlar kullanılır. CMM ölçüm raporları ve malzeme sertifikaları koli içerisinde teslim edilir. Karbon elyaflı yapıların içine elektronik devre entegrasyonu gerektiren hibrit sistemlerde ise Akçadağ Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri kabiliyetlerimizle donanım ve kompozit gövdeyi tek paket halinde sunabiliyoruz. Projenizin detaylarını paylaşmak ve fiyat teklifi almak için Teklif ve İletişim sayfamız üzerinden mühendislik ekibimizle görüşebilirsiniz.
Karbon fiber kompozitler yaklaşık 1.5 - 1.6 g/cm³ yoğunluğa sahiptir. Çeliğe (7.8 g/cm³) oranla yaklaşık %80, alüminyuma (2.7 g/cm³) oranla ise ortalama %40-45 daha hafiftir.
Üretim sonrasında parçalar CMM cihazlarıyla boyutsal kontrolden geçirilir. İhtiyaç halinde ultrasonik NDT yöntemleriyle katman ayrılması (delaminasyon) ve gözenek kontrolü yapılarak raporlanır.
Prepreg, reçinesi kontrollü oranlarda emdirilmiş ve dondurulmuş elyaftır; otoklavda yüksek basınç ve ısıyla pişirilerek en yüksek lif hacim oranına (%60-65) ulaşır. Vakum infüzyonda ise reçine kuru elyafın içine oda sıcaklığında çekilir, düşük hacimli üretimler için maliyet avantajı sağlar.
Evet, kalıplama esnasında (co-curing) veya kürleme sonrasında CNC ile işlenen yuvalara yapısal epoksi yapıştırıcılar yardımıyla alüminyum, titanyum veya paslanmaz çelik burçlar ve saplamalar monte edilebilir.
CAD dosyası, teknik resim veya şartname gönderin; toleranslar ve üretim yöntemi konusunda geri bildirim verelim.
Malatya Akçadağ ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
