Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Kompozit malzeme mühendisliğinde doğru üretim metodolojisinin seçilmesi; nihai parçanın mekanik mukavemetini, lif hacimsel oranını (FVF), parça tekrarlanabilirliğini ve toplam birim maliyetini belirleyen en kritik aşamadır. Karbon elyaf takviyeli polimer (CFRP) bileşenler, yüksek özgül mukavemet ve düşük yoğunluk avantajları sayesinde geleneksel metallerin yerini almaktadır. Endüstriyel projelerde hedeflenen mekanik performans değerlerine ulaşmak için vakum infüzyon, reçine transfer kalıplama (RTM) ve otoklav kürlemeli prepreg gibi farklı imalat tekniklerinin teknik limitleri doğru analiz edilmelidir.
Kompozit parça imalatında lif-reçine ıslatma kalitesi ve gözenek (void) oranı, parçanın dinamik yükler altındaki yorulma ömrünü doğrudan belirler. Farklı yöntemlerin sunduğu teknik parametreler ve tolerans değerleri aşağıda özetlenmiştir:
| İmalat Yöntemi | Lif Hacim Oranı (% FVF) | Gözenek Oranı (Void %) | Kalıp Toleransı | Tipik Çevrim Süresi |
|---|---|---|---|---|
| El Yatırması (Hand Lay-Up) | %30 - %40 | >%3.0 | ±0.8 mm | 8 - 24 saat |
| Vakum İnfüzyon (VARI) | %50 - %58 | ±0.3 mm | 4 - 8 saat | |
| Reçine Transfer Kalıplama (RTM) | %55 - %62 | ±0.1 mm | 15 - 60 dakika | |
| Prepreg / Otoklav | %60 - %68 | ±0.05 mm | 3 - 6 saat (Kürleme) |
Yüksek performans gerektiren havacılık ve savunma sanayii bileşenlerinde ASTM D3039 çekme ve ASTM D3410 basma standartlarına uygunluk için otoklav prepreg teknolojisi öne çıkarken; marin, rüzgar enerjisi ve genel endüstriyel gövde yapılarında vakum destekli reçine infüzyon yöntemi maliyet-performans dengesi sağlamaktadır. Hassas parça geometrilerinin oluşturulmasında ise Karamürsel CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerinden elde edilen yüksek yüzey kalitesine sahip alüminyum veya kompozit kalıplar kullanılmaktadır.
Mühendislik tasarımında yöntem seçimi, üretilecek parçanın geometri karmaşıklığına, yıllık üretim adedine ve maruz kalacağı çalışma sıcaklığına (Tg) bağlıdır:
Tasarım ve simülasyon aşamalarında ANSYS Composite PrepPost (ACP) gibi yazılımlarla katman oryantasyonu optimize edilmekte, bu aşamada Karamürsel Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri kapsamındaki sonlu elemanlar analizi (FEA) kabiliyetlerinden yararlanılmaktadır.
Yapısal mühendislikte 6061-T6 veya 7075-T6 alüminyum alaşımları ile karbon kompozitler sıkça karşılaştırılır. Karbon elyaf takviyeli yapıların yoğunluğu yaklaşık 1.55 g/cm³ iken, alüminyumun yoğunluğu 2.70 g/cm³ seviyesindedir. Bu durum, eşdeğer rijitlikte %40 ila %60 arasında ağırlık tasarrufu sağlar.
Hammadde ve kalıplama maliyetleri kompozitlerde başlangıçta daha yüksek olsa da korozyon direnci, titreşim sönümleme katsayısı ve parça konsolidasyonu (birden fazla metal montaj parçasının tek bir kompozit gövdede birleştirilmesi) sayesinde toplam operasyonel maliyette ciddi avantaj elde edilir. Kalite kontrol süreçlerinde parça iç yapısındaki delaminasyon ve gözenekler tahribatsız muayene (NDT) ultrasonik test yöntemleriyle doğrulanır.
Denizcilik, tersane yan sanayii ve özel mekanik imalat taleplerinin bulunduğu Kocaeli Karamürsel bölgesindeki projelerde, korozyona dayanıklı hafif yapısal eleman ihtiyacı belirgindir. Marin sektöründe kullanılan güverte donanımları, radar kuleleri ve pervane şaft muhafazalarında vakum infüzyon yöntemiyle üretilen karbon-epoksi laminatlar standartlaşmaktadır.
Bölgedeki endüstriyel taleplere yönelik imalat operasyonları, Ankara Ostim OSB tesislerimizde bulunan yüksek hassasiyetli otoklav, temiz oda ve 5 eksen işleme altyapısıyla gerçekleştirilerek sevk edilmektedir. Gelişmiş donanım ihtiyaçları için Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri portföyümüz, endüstriyel standartları karşılayan çözümler sunmaktadır.
Otoklav prepreg yöntemi, yüksek basınç (5-7 bar) altında kürlendiği için lif hacim oranını %65'in üzerine çıkarır ve gözenek oranını %0.5'in altına indirir. Vakum infüzyonda ise maksimum basınç 1 bar (atmosferik) ile sınırlı olduğundan lif hacim oranı tipik olarak %50-58 aralığında kalır.
CNC ile işlenmiş metal kalıplar ve otoklav prepreg teknolojisi kullanıldığında parça geometrisine bağlı olarak ±0.05 mm ile ±0.1 mm arasında hassas toleranslar elde edilebilmektedir.
Mühendislik tasarımı, kalıplama ve kompozit imalat süreçleri Ankara Ostim OSB'de yer alan tesislerimizde tamamlanmakta, kalite kontrol ve NDT testleri sonrasında koruyucu ambalajlama ile doğrudan adrese sevk edilmektedir.
Kocaeli Karamürsel bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
Kocaeli Karamürsel ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
