Kayseri Akkışla Karbon Fiber İmalat ve Parça Üretimi

Hafiflik ve yüksek mekanik dayanım gerektiren endüstriyel projelerde kompozit malzeme mühendisliği belirleyici bir rol oynar. Endüstriyel şasiler, robotik kollar, havacılık braketleri, İHA gövdeleri ve otomotiv yapısal elemanlarında kullanılan karbon takviyeli polimerler (CFRP), geleneksel alüminyum veya çelik alaşımlara kıyasla dört kata kadar ağırlık avantajı sunar. Firmamız, Ankara Ostim Organize Sanayi Bölgesi'ndeki entegre tesisinde gelişmiş üretim teknikleri kullanarak müşterilerinin teknik şartnamelerine tam uyumlu parça imalatı gerçekleştirmektedir.

Karbon Fiber İmalatı İçin Hangi Teknik Verileri Hazırlamalısınız?

Teknik bir kompozit bileşenin imalat sürecine geçebilmesi için tasarımın CAD/CAM ortamında detaylandırılmış olması gerekir. İmalat fizibilitesinin değerlendirilmesi ve doğru proses parametrelerinin belirlenmesi adına müşterilerimizden aşağıdaki teknik girdileri talep etmekteyiz:

• 3D CAD Modelleri ve Teknik Resimler: STEP, IGES veya Parasolid formatında hazırlanmış, boyutsal toleransları (genellikle ±0.05 mm ile ±0.2 mm aralığında) ve işleme yüzeylerini gösteren modeller.
• Yük ve Mukavemet Beklentileri: Parçanın çalışacağı ortamdaki dinamik/statik yükler, çekme, basma veya burulma gerilimleri. Bu veriler kumaş yöneliminin (0°, 90°, ±45° fiber açıları) belirlenmesinde kullanılır.
• Çalışma Ortamı Koşulları: Parçanın maruz kalacağı sıcaklık limitleri, kimyasal temas durumu ve UV dayanım ihtiyacı. Standart epoksi sistemler 80°C-120°C bandında çalışırken, yüksek sıcaklık reçineleri (siyanat ester veya poliimid bazlı) 250°C üzerine kadar dayanım sağlar.
• Kozmetik ve Yüzey Beklentisi: 3K Twill, Plain dokuma deseni veya tek yönlü (UD) yüzey görünümü; mat, parlak vernik veya ham epoksi yüzey sonlandırma seçenekleri.

Eğer elinizde yalnızca konsept bir fikir veya hasarlı bir numune varsa, bünyemizde sunduğumuz Akkışla Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri kapsamında 3D optik tarama ve tersine mühendislik yöntemleriyle sayısal üretim datası oluşturabiliyoruz.

Minimum Sipariş Adedi ve Fiyatlandırma Parametreleri Nelerdir?

Kompozit üretiminde katı bir minimum sipariş adedi (MOQ) sınırlaması bulunmamaktadır; tekil bir Ar-Ge prototipinden binlerce adetlik seri üretim partilerine kadar esnek imalat kabiliyetimiz mevcuttur. Ancak birim maliyetler, seçilen üretim metodolojisine ve kalıp maliyetinin dağılımına doğrudan bağlıdır.

Fiyatlandırmayı etkileyen temel teknik unsurlar şunlardır:

Kalıp hazırlığı aşamasında, parça geometrisine uygun olarak kendi bünyemizde sunduğumuz Akkışla CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri ile 5 eksen işleme merkezlerimizde mikron düzeyinde hassasiyetle üretim yapmaktayız.

Numune ve Prototip İmalatı Ne Kadar Sürer?

Prototip geliştirme süreci genel olarak kalıp tasarımı, kalıp işleme, serim (lay-up), kürleme, CNC trimleme ve kalite kontrol adımlarından oluşur. CAD onayının ardından tipik bir prototip parça süreci şu aşamaları izler:

1. Kalıp Üretimi (3-7 İş Günü): Model geometrisine bağlı olarak poliüretan işleme bloğu (tooling board) veya 6000 serisi alüminyum blokların CNC tezgahlarda işlenmesi ve yüzey parlatması.
2. Katman Serimi ve Kürleme (1-2 İş Günü): Temiz oda ortamında karbon elyaf kumaşların hesaplanan açı planına göre serilmesi, vakum torbalama ve otoklav/fırın kürleme çevrimi (ortalama 130°C sıcaklık ve 6-7 bar basınç altında).
3. Son İşleme ve Denetim (1-2 İş Günü): 5 eksen su jeti veya CNC freze ile kenar trimleme, montaj deliklerinin delinmesi, CMM koordinat ölçüm cihazı ile boyutsal doğrulama ve ultrasonik NDT ile iç yapı homojenlik kontrolü.

Standart bir prototip teslimatı, veri onayından itibaren ortalama 7 ila 15 iş günü içerisinde tamamlanmaktadır. Projenin kapsamına göre Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri süreçlerimizde hızlandırılmış acil prototipleme seçenekleri de uygulanabilmektedir.

Ankara Tesislerimizden Kayseri Akkışla Bölgesine Sevkiyat ve Lojistik

Tüm mühendislik, kalıplama ve kompozit imalat operasyonlarımız Ankara Ostim OSB'deki merkez fabrikamızda yürütülmektedir. Üretimi tamamlanan parçalar, yüzey hassasiyeti ve yapısal geometrisi dikkate alınarak özel koruyucu ambalajlarla (köpük destekli sandıklar, ESD koruyucu kılıflar) paketlenir.

Kayseri Akkışla bölgesindeki sanayi tesisleri, tarım makineleri üreticileri veya özel Ar-Ge projeleri için sevkiyatlar, anlaşmalı lojistik ağımız ve ekspres kargo kanalları üzerinden 24 saat içinde adrese ulaştırılmaktadır. Büyük hacimli şasiler veya hassas havacılık gövdeleri için doğrudan özel korumalı araç transferi sağlanır. Detaylı teknik bilgi, fizibilite çalışması ve teklif almak için teknik ekibimizle Teklif ve İletişim kanalları üzerinden irtibata geçebilirsiniz.