İstanbul Üsküdar Karbon Fiber Üretimi Kalite Standartları

Uygulanan Kalite Standartları ve Sertifikasyon Süreçleri

Gelişmiş kompozit imalatında hedeflenen yüksek mekanik dayanım ve hafiflik değerlerinin elde edilmesi, uluslararası kalite yönetim standartlarına eksiksiz uyum ile mümkündür. Projelerde AS9100 Rev D Havacılık ve Uzay Kalite Yönetim Sistemi ile ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Standardı esas alınır. Elyaf takviyeli polimer bileşenlerin imalatında kullanılan dokuma (woven) ve tek yönlü (unidirectional - UD) karbon kumaşlar, reçine emdirme aşamasında yüksek performanslı epoksi formülasyonları ile birleştirilir. Hammaddenin depolanmasından kürleme aşamasına kadar tüm iklimlendirme parametreleri saklama ortamında -18°C sıcaklıkta kontrol altında tutulmaktadır.

Reçine matrisinin cam geçiş sıcaklığı (Tg), ürünün maruz kalacağı termal ve mekanik yüklere göre belirlenmekte ve Diferansiyel Taramalı Kalorimetri (DSC) analizleri ile doğrulanmaktadır. Kapsamlı mühendislik ve imalat yeteneklerimizi içeren Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri, tasarım doğrulama safhasından nihai komponent teslimatına kadar olan tüm süreçte bu kalite standartlarına göre yürütülür.

Kalite Kontrol ve Tahribatsız Test (NDT) Yöntemleri

Kompozit parçaların iç yapısal bütünlüğünü garanti altına almak için üretim sonrasında gelişmiş tahribatsız test (NDT) protokolleri uygulanmaktadır. Katmanlar arası ayrışma (delaminasyon), hava kabarcığı boşlukları (porozite) ve elyaf yönelim sapmaları gibi teknik kusurları tespit etmek adına ultrasonik Phased Array ve A/C-Scan tarama sistemlerinden yararlanılır. Kabul edilebilir maksimum porozite oranı havacılık sınıfı parçalarda %1'in altında, genel endüstriyel uygulamalarda ise %2 sınırında tutulmaktadır.

Mekanik performans doğrulaması amacıyla her üretim partisine (batch) tanık numuneler (witness coupons) eklenir. Bu numunelere laboratuvar ortamında aşağıdaki standart testler uygulanır:

• ASTM D3039: Eksenel Çekme Testi (Çekme mukavemeti ve elastikiyet modülü ölçümü)
• ASTM D790: Eğme (Flexural) Testi (Eğilme dayanımı tayini)
• ASTM D2344: Katmanlar Arası Kayma Dayanımı (ILSS) Testi

Deneysel test verileri, tasarım aşamasındaki sonlu elemanlar analizi (FEA) çıktıları ile karşılaştırılır. Bu teknik doğrulama adımları, yürütülen projelerin Üsküdar Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri standartlarına tam uygunluk göstermesini temin eder.

İzlenebilirlik ve Dokümantasyon Yönetimi

İmalat sürecinin her adımı dijital veri izleme sistemleri ile kayıt altına alınmaktadır. Kullanılan karbon elyaf rulo lot numaraları, reçine son kullanma tarihleri, serim (lay-up) odası nem-sıcaklık değerleri ve otoklav kürleme grafikleri nihai ürün Uygunluk Sertifikası (CoC) dosyasına eklenir.

Otoklav kürleme döngüsünde 6 bar ila 7 bar pozitif basınç ve minimum -0.9 bar vakum altında 120°C ile 180°C arasındaki sıcaklık profilleri bilgisayar kontrollü sistemlerle yönetilir. Tüm imalat ve test süreçleri Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirilmekte olup, üretimi tamamlanan komponentler koruyucu ambalaj standartlarında sevk edilir. Metropol ölçeğindeki gereksinimlere yanıt veren İstanbul geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri lojistik ağımız sayesinde iklimlendirmeli sevkiyat güvenle sağlanır.

İstanbul Üsküdar Bölgesindeki Denetim Beklentileri

Denizcilik, savunma ve biyomedikal gibi hassas sektörlerde mekanik toleranslar kritik önem taşır. İstanbul Üsküdar bölgesindeki yüksek teknoloji odaklı projelerde, işlenmiş kompozit parçaların geometrik toleranslarının ±0.05 mm sınırları içinde kalması beklenmektedir. Termo-boyutsal kararlılığı sağlamak üzere kalıp tasarımında düşük ısısal genleşme katsayısına (CTE) sahip malzemeler seçilmelidir.

Üretim kalitesini doğrudan etkileyen bu kalıp gereksinimleri, hassas Üsküdar CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerimizle entegre biçimde karşılanır. Ayrıca çevre ilçelerin sanayi gereksinimlerine çözüm sağlayan Çekmeköy Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri saha birimlerimizle koordinasyon sağlanarak teknik denetim, numune doğrulama ve kabul adımları eksiksiz tamamlanır.