Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Yüksek özgül mukavemeti, düşük yoğunluğu ve üstün yorulma dayanımı sayesinde karbon elyaf takviyeli polimerler (CFRP), endüstriyel imalatın en kritik yapı taşlarından biri haline gelmiştir. Mühendislik gereksinimlerine uygun bir parçanın ortaya çıkarılması; malzeme seçiminden kalıp imalatına, kürleme parametrelerinden tahribatsız test aşamalarına kadar hassas bir proses kontrolü gerektirir.
Bir projenin imalatına başlanmadan önce İlk olarak Müşteri CAD verileri (STEP, IGES formatında) ve teknik şartnameler incelenir. Tasarımın geometrik karmaşıklığı, maruz kalacağı statik/dinamik yükler ve çalışma sıcaklığı doğrultusunda finite element analizi (FEA) gerçekleştirilir. Bu aşamada mekanik toleransların korunması ve malzeme yönelimlerinin optimum açılarda (0°, ±45°, 90°) belirlenmesi için Sancaktepe Endüstriyel Tasarım Hizmetleri süreçlerinden faydalanılarak detaylı simülasyonlar yapılır.
Kompozit imalatında boyutsal kararlılık doğrudan kullanılan kalıbın kalitesine bağlıdır. Yüksek sıcaklık kürleme döngülerinde ısıl genleşme katsayısının (CTE) düşüklüğü sebebiyle 6061-T6 alüminyum, Invar 36 veya kompozit blok kalıplar tercih edilir. Kalıp yüzeylerinin hassas işlenmesi aşamasında Sancaktepe CNC Kalıp İmalatı çözümleri kullanılarak mikron seviyesinde yüzey pürüzsüzlüğü elde edilir. Kalıp yüzeyine özel vakum sızdırmazlık elemanları ve kalıp ayırıcı vakslar uygulanır.
Sürecin ikinci adımında, önceden epoksi reçine emdirilmiş karbon dokumalar (prepreg) ISO Class 7 (Class 10,000) temiz oda şartlarında kalıp üzerine katman katman serilir. Dokuma tipi olarak 3K twill (diyagonal), 12K plain (düz) veya tek yönlü (UD) bantlar seçilebilir. Katman aralarındaki havanın tahliyesi için her birkaç katmanda bir ön vakumlama (debulking) uygulanır. Serim tamamlandıktan sonra delikli film, emici keçe, vakum torbası ve sızdırmazlık macunu kullanılarak vakum torbalama işlemi gerçekleştirilir.
Vakum altındaki kalıp otoklav ünitesine yerleştirilir. Proses sıcaklığı kademeli olarak 2°C/dk artış hızıyla 120°C - 180°C seviyesine çıkarılırken, tank içi basınç 6 bar seviyesine yükseltilir. Bu sıcaklık ve basınç altında reçinenin viskozitesi düşer, lifler iyice sıkışır ve yapıdaki gözenek oranı %0.5'in altına indirilir. Kürleme sonrasında 5 eksenli CNC router sistemlerinde çapak alma, kenar düzeltme ve bağlantı delikleri açma işlemleri gerçekleştirilir.
Gelişmiş kompozit parçaların birim maliyeti, doğrudan hammadde sınıfına, kalıp teknolojisine ve proses süresine bağlıdır. Kuru karbon fiber ve reçine transfer kalıplama (RTM) yöntemleri düşük birim maliyet sunarken, havacılık standartlarında performans beklenen durumlarda otoklavlı prepreg imalatı tercih edilir. Aşağıdaki tabloda farklı imalat yöntemlerinin teknik parametreleri karşılaştırılmıştır:
| İmalat Yöntemi | Fiber Hacim Oranı (Vf) | Gözenek Oranı | Kalıp Maliyeti | Döngü Süresi |
|---|---|---|---|---|
| Otoklav Prepreg | %60 - %68 | <%0.5 | Yüksek | 4 - 8 Saat |
| Reçine Transfer (RTM) | %50 - %58 | <%1.0 | Orta-Yüksek | 1 - 3 Saat |
| Vakum İnfüzyon | %45 - %52 | <%2.0 | Düşük | 6 - 12 Saat |
Maliyeti doğrudan etkileyen diğer parametreler ise şunlardır:
Kompozit imalat projelerinde toplam termin süresi; tasarım doğrulaması, kalıp üretimi, numune imalatı ve seri üretim olmak üzere dört ana fazda planlanır. Kalıp tasarım ve işleme süreci karmaşıklığa bağlı olarak 10 ila 20 iş günü sürer. Numune onayından sonraki seri üretim aşamasında otoklav döngü süreleri belirleyicidir.
Hassas kalite standartlarına tabi Karbon Fiber Üretimi projelerinde her parti ürün için termal veriler ve NDT raporları belgelenir. Geniş ölçekli endüstriyel sistemler için İstanbul geneli Karbon Fiber Üretimi taleplerinde standart termin süresi, sipariş hacmine göre 2 ila 4 hafta arasında değişkenlik göstermektedir.
Endüstriyel tesislerin yoğunlaştığı bölgelerde hassas parçaların zamanında ve hasarsız teslimatının sağlanması kritik önem taşır. Firmamız bünyesindeki tüm imalat, otoklav kürleme, kalite kontrol ve test süreçleri **Ankara Ostim OSB** tesisimizde gerçekleştirilmektedir. Üretimi tamamlanan parçalar teknik şartnamelere uygun şekilde paketlenir.
Bitmiş ürünler, darbe emici özel köpük destekli sandıklar ve VCI korozyon önleyici folyolar ile koruma altına alınır. Ankara Ostim OSB merkezimizden yola çıkan tarifeli lojistik araçlarımız, ürünleri doğrudan Sancaktepe bölgesindeki şantiyelere, fabrikalara veya montaj hatlarına güvenle ulaştırır. Özel boyutlu veya yüksek hassasiyete sahip yapısal kompozit bileşenler için iklimlendirmeli ve süspansiyonlu özel sevkiyat çözümleri sunulmaktadır.
Otoklavlı prepreg imalatında kalıp hassasiyetine bağlı olarak boyutsal toleranslar ±0.1 mm seviyesinde tutulabilir. 5 eksenli CNC işleme aşamasında ise bağlantı deliklerinde ±0.02 mm toleranslara ulaşılabilmektedir.
Prepreg yönteminde reçine elyafa fabrika ortamında homojen olarak emdirilmiştir ve otoklavda yüksek basınç altında kürlenir. Vakum infüzyonda ise kuru elyaf kalıba serilir ve reçine vakum gücüyle çekilir. Prepreg, daha yüksek fiber hacim oranı ve daha düşük ağırlık sunar.
Standart epoksi reçine sistemlerinde cam geçiş sıcaklığı (Tg) 120°C - 150°C arasındadır. Yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalarda özel epoksi veya bismaleimit (BMI) reçineler kullanılarak Tg değeri 220°C ve üzerine çıkarılabilir.
Üretimi Ankara Ostim OSB tesislerimizde tamamlanan kompozit parçalar, koruyucu ambalajlama sonrasında korumalı lojistik araçlarımızla Sancaktepe adresinize doğrudan sevk edilir.
Malzeme seçiminden seri üretime kadar tüm aşamalarda mühendislik desteği sağlıyoruz. Süreci birlikte planlayalım.
İstanbul Sancaktepe ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
