Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin

Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Ziyaret Edin:
Endüstriyel parça tasarımı için 3D CAD/FEA mühendislik simülasyonu ve CMM kalite kontrolü.

Başkale İçin İleri Ar-Ge ve Mühendislik Projelendirmesi

Endüstriyel imalat süreçlerinde nitelikli ürün geliştirme, doğru tasarlanmış mühendislik altyapısı ve matematiksel modelleme yöntemlerine dayanır. Tasarım doğrulama, bilgisayar destekli mühendislik (CAE) yazılımları, sonlu elemanlar analizi (FEA) ve hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) simülasyonları ile üretime geçilmeden önce gerçekleştirilir. Ankara Ostim OSB'deki merkez üretim tesislerimizde geliştirilen ve imal edilen yüksek hassasiyetli parçalar, zorlu saha koşullarına göre optimize edilmektedir. Bu kapsamda sunduğumuz Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri, prototip aşamasından seri üretime kadar olan tüm süreçlerde uluslararası standartlara tam uyum sağlar.

Otomotiv ve Ulaşım Sektöründe Sistem Entegrasyonu

Otomotiv endüstrisinde hafifletme çalışmaları, yakıt verimliliği ve yapısal mukavemet gereksinimlerini aynı anda karşılamak zorundadır. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları (Al 6061-T6, Al 7075-T6) ve ultra yüksek mukavemetli çelikler (AHSS) kullanılarak tasarlanan şasi ve süspansiyon bileşenleri, ISO 26262 fonksiyonel güvenlik standartlarına göre analiz edilir.

Tasarım sürecinde, dinamik yükler altında oluşan gerilme yığılmalarını tespit etmek amacıyla non-lineer elastoplastik FEA simülasyonları uygulanır. Tolerans analizi aşamasında ISO 1101 normlarına uygun Geometrik Ölçülendirme ve Toleranslandırma (GD&T) esas alınır. Titreşim ve yorulma testleri simüle edilerek, malzemenin S-N (Wöhler) eğrilerine göre ömür hesaplamaları tamamlanır. Bu metodoloji, seri imalat öncesinde hatalı kalıplama veya işleme risklerini tamamen ortadan kaldırır.

Havacılık ve Savunma Sanayisine Yönelik İleri Tasarım

Havacılık ve savunma alanında imal edilen kritik komponentler, aşırı sıcaklık değişimleri ve yüksek mekanik gerilimler altında çalışmaktadır. Ti-6Al-4V titanyum alaşımları, Inconel 718 nikel bazlı süper alaşımlar ve 17-4PH paslanmaz çelik malzemeler kullanılarak işlenen parçalar, ±0,005 mm imalat tolerans aralığında tutulur.

AS9100 Rev D kalite yönetim standardı doğrultusunda yürütülen süreçlerde, MIL-STD-810G çevresel test kriterleri simüle edilir. Isıl gerilme dağılımı ve rezonans frekanslarının tespiti için modal analizler gerçekleştirilir. Elektronik donanım barındıran muhafazaların tasarımında ise Başkale Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile entegre bir yaklaşım sergilenerek IP67 ve IP68 sızdırmazlık sınıflarına uygun gövdeler geliştirilir.

Enerji Tesisleri ve Endüstriyel Ekipman Yönetimi

Enerji ve ağır sanayi tesislerinde kullanılan basınçlı kaplar, eşanjörler ve vana gövdeleri ASME Section VIII Division 1 & 2 standartlarına göre tasarlanmaktadır. Akışkan hatlarında türbülans, kavitasyon ve basınç düşüşlerini minimuma indirmek amacıyla 3 boyutlu kavitasyonel CFD analizleri yapılır.

Korozyon direnci yüksek AISI 316L ve Duplex 2205 paslanmaz çelik malzeme seçimi ile sistemlerin işletim ömrü uzatılır. Tasarlanan ekipmanlar, kaynaklı imalat aşamasında EN ISO 15614 (WPS/PQR) standartlarına tabi tutulur. NDT (tahribatsız muayene) yöntemleri olan radyografik test (RT) ve ultrasonik test (UT) süreçleri simülasyon aşamasından itibaren planlanarak üretim aşamasında eksiksiz uygulanır.

Van Başkale Sanayisinin Saha Şartlarına Uygun İhtiyaçlar

Doğu Anadolu Bölgesi'nin çetin iklim şartları ve yüksek rakım faktörü, saha ekipmanlarının ve iş makinelerinin mekanik dayanım gereksinimlerini artırmaktadır. Van Başkale bölgesinde yürütülen saha operasyonlarında, -30°C ile +40°C arasındaki ekstrem sıcaklık farklarına dayanıklı özel alaşımlı tasarımlara ihtiyaç duyulmaktadır.

Ankara Ostim OSB tesislerimizde işlenen ve kalite kontrol süreçlerinden geçen özel parçalar, doğrudan sahaya sevk edilmektedir. İhtiyaç duyulan özel kalıp ve talaşlı imalat bileşenleri için Başkale CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri kapsamında üretim yapılarak mekanik altyapı güçlendirilir. Ayrıca bölgesel endüstriyel gelişim çerçevesinde çevre ilçelerdeki projelere de destek verilmekte, İpekyolu Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ile entegre lojistik ve teknik danışmanlık sağlanmaktadır.

Mühendislik ekibimizle iletişime geçerek projelerinizin CAD/CAM süreçleri, FEA doğrulamaları ve imalat detayları hakkında bilgi almak için Teklif ve İletişim sayfamız üzerinden bize ulaşabilirsiniz. Üretilen tüm parçalar DIN EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve CMM ölçüm raporları ile teslim edilmektedir.

Sık sorulanlar

Tasarım doğrulama süreçlerinde hangi analiz yazılımları ve metotlar kullanılıyor?

Projelerimizde ANSYS ve SolidWorks Simulation platformları üzerinden non-lineer FEA (Sonlu Elemanlar Analizi) ve CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) analizleri gerçekleştirilmektedir. Yapısal gerilme, termal yük, yorulma ve titreşim simülasyonları üretim öncesinde tamamlanır.

İmalat süreçlerinde kalite kontrol doğrulaması nasıl yapılıyor?

Ankara Ostim OSB tesisimizden çıkan tüm ürünler 3D CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile mikron mertebesinde taranır. Ürünler DIN EN 10204 3.1 sertifikası ve ISO 1101 GD&T uygunluk raporları ile birlikte sevk edilir.

Saha şartlarına özel malzeme seçimi nasıl belirlenir?

Ekstrem sıcaklık değişimleri ve korozif ortamlar dikkate alınarak 7075-T6 alüminyum, AISI 316L, Duplex 2205 veya Ti-6Al-4V gibi yüksek performanslı alaşımlar seçilir. Malzemelerin darbe dayanımı Charpy V-Notch test verilerine göre doğrulanır.

Van Başkale bölgesine hizmet veriyoruz

Ankara Ostim üretim tesisimizden Van Başkale dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.

İletişime GeçinAr-Ge ve Mühendislik Çözümleri Sayfası

Sıkça Sorulan Sorular

Van Başkale ve Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri hakkında en çok sorulan sorular.

Yazılım geliştirme, gömülü sistem tasarımı, CNC kalıp imalatı, plastik enjeksiyon, karbon fiber üretimi, Ar-Ge ve mühendislik ile savunma sanayi çözümleri sunuyoruz. Havacılık, uzay ve savunma odaklı projelerde uçtan uca üretim ve mühendislik desteği veriyoruz.

Tesisimiz Ankara Ostim OSB’de bulunmaktadır. Tasarım, prototip, CNC işleme, kompozit üretim ve yazılım geliştirme süreçleri aynı çatı altında yönetilir; böylece tasarım ile imalat arasında hızlı geri bildirim sağlanır.

Her ikisini de yapıyoruz. Önce ihtiyaç analizi ve teknik değerlendirme ile prototip veya numune üretiriz; onay sonrası seri imalat, montaj ve kalite kontrol süreçlerine geçeriz. Sözleşmeli üretim ve montaj taleplerini de karşılıyoruz.

Süreç üç ana adımdan oluşur: ihtiyaç analizi ve teknik planlama, tasarım/geliştirme (yazılım, gömülü sistem veya mekanik/kompozit), ardından üretim, test ve teslimat. Her aşamada teknik ekibimizle birlikte ilerlersiniz; kapsam netleştikçe teklif ve termin güncellenir.

Evet. Rox Group’un avantajı yazılım, gömülü elektronik ve mekanik/kompozit üretimi aynı projede entegre edebilmesidir. Örneğin gövde parçası, elektronik kontrol ünitesi ve gömülü yazılım tek ekip koordinasyonuyla ilerleyebilir.

Evet. Kurumsal ve savunma sanayi projelerinde gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışırız. Proje kapsamına göre erişim kontrolü, veri paylaşımı ve teslimat koşulları sözleşmede netleştirilir.

Teslim sonrası teknik destek sunuyoruz. Yazılım güncellemeleri, CNC program revizyonları, üretim iyileştirmeleri ve saha kaynaklı geri bildirimler proje anlaşmasına göre planlanır. Acil teknik konular için 0312 911 51 35 numaralı hattımızdan ulaşabilirsiniz.

Mümkünse teknik çizim/CAD, malzeme beklentisi, adet, termin ve kullanım alanı bilgisini iletin. Henüz netleşmemiş taleplerde de ön görüşme yapıyoruz. info@roxgroup.com.tr adresine yazabilir veya iletişim formundan talep bırakabilirsiniz.

Güvenilen Müşterilerimiz

Teknik Destek ve Danışmanlık

Profesyonel Çözümler İçin
Bizimle İletişime Geçin!

Teklif Alın